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Lohnfertigung Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Unsere gemachte Erfahrung im Werkzeugbaubereich nutzen wir für die Herstellung komplexer und qualitativ hochstehender Teile. Auch in der Lohnfertigung arbeiten wir mit Effizienz und Leidenschaft. Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage. Kompetenzen: Werkzeug- und Formenbau Prototypenbau Elektrodenfertigung Lohnfertigung Serienherstellung

Seit über 30 Jahren entwickeln wir Drehteller für die Produktion von Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen in Spritzgießmaschinen – 40t bis über 1000t Schließkraft - nach Ihren speziellen Anforderung. Drehteller von POLAR-FORM sind durch ihre niedrige Aufbauhöhe außergewöhnlich schlank und überzeugen trotzdem durch eine sehr robuste Bauweise. Die POLAR-FORM-Drehteller erzielen eine optimale Positionsgenauigkeit, schnell und exakt. Eine Drehzeit bei einem Werkzeuggewicht der Auswerferseite von 800 kg sind 180° in 0,5 Sekunden kein Problem.

Im Bereich Schäumformenbau bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von Schäumwerkzeugen. Unsere Alu-Schäumwerkzeuge mit Kühlung und Ausstoßer garantieren höchste Effizienz und Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Produkte zu erzielen.

Elektronische Überprüfung des Wasserdurchflusses an Spritzgießmaschinen, Kostenersparnis durch Fehlervermeidung und Reduzierung von Ausschuss, intensivere Prozessüberwachung, mehr Prozesstransparenz Flow Control – das Wasser-Durchflussmessgerät für den Spritzguss Flow Control übernimmt die kontinuierliche elektronische Durchflussmessung der Kühlkreise des Spritzgusswerkzeugs. Flow Control misst permanent den Durchfluss und die Rücklauftemperatur der einzelnen Kühlbereiche während des Betriebs Ihrer Spritzgießmaschine. Kommt es zum Überschreiten der vorgegebenen Toleranzgrenzen bei den Durchfluss- oder Temperaturwerten, wird dies dem Maschinenbediener durch Leuchtsignale über die Statuslampe sofort gemeldet. Ebenfalls kann Flow Control ein Fehlersignal an die Spritzgießmaschine leiten. Sie haben dann die Möglichkeit, dieses Fehlersignal in der von Ihnen gewünschten Form auszuwerten, zum Beispiel als Schlechtteilsignal oder in dem Sie den Produktionsprozess stoppen. So bemerken Sie frühzeitig, ob Durchflussverminderungen in den Wasserkühlkreisläufen – meist als Folge mineralischer Ablagerungen – einen kritischen Wert überschritten haben. Flow Control lässt sich sehr einfach an den vorhandenen Wasserdurchflussreglern Ihrer Spritzgießmaschine nachrüsten und arbeitet äußerst zuverlässig.

Folgeverbundwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von Stanz- und Umformteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und präzise Produktion von Bauteilen, indem sie mehrere Bearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug vereinen. Durch den Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Folgeverbundwerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die große Stückzahlen von Bauteilen herstellen, da sie eine schnelle und präzise Produktion ermöglichen. Durch die Integration von Folgeverbundwerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Optimierte Werkzeugentwicklung DIE BASIS FÜR PERFEKTE PRODUKTE Im Bereich der Werkzeugentwicklung bietet PMD seinen Kunden für unterschiedliche Technologien ein breites Leistungsspektrum an. Dies bezieht sich sowohl auf die Werkzeugkonstruktion als auch auf die Werkzeuganalyse. Wir unterstützen unsere Kunden bereits bei ersten Entwürfen und der Auslegung des Werkzeuges. Wir beraten bei der Auswahl der Werkzeugtechnologie aus technischer und kommerzieller Sicht und übernehmen auf Wunsch zusätzliche Aufgaben, wie beispielsweise die Auslegung der Formtrennung. Eine weitere Serviceleistung ist die Erstellung von technischen Zeichnungen. Im Bereich der gießtechnischen Werkzeuganalyse bieten wir Füll- und Erstarrungssimulationen an, um bereits früh im Entwicklungsprozess entsprechende Maßnahmen für die Konstruktion der Produkte ableiten zu können. Unser Ziel ist es, unseren Kunden sowohl aus technischer als auch wirtschaftlicher Sicht das optimale Herstellungswerkzeug für das jeweilige Produkt darzustellen. Unsere Schwerpunkt-Technologien: Druckguss Sandguss Kokillenguss Spritzguss Blasformen

MetaLine 665, 685, 695 sind 2-komponentige Gießprodukte für die Mischung von Hand. Die Verarbeitungszeit liegt bei ca. 30 Minuten. Volumenabhängig beträgt die Mindestwandstärke (Formabstand) ab 2 mm. Der Markenname MetaLine steht seit Anbeginn für innovative Werkstoffideen und extrem professionelle Auftragungs- und Dosierkonzepte. Unser klarer Schwerpunkt liegt in der Sprühapplikation, bzw. in der gleichmäßigen Aufbringung mittels neuartiger Sprühverfahren. Es gibt jedoch immer wieder Reparatur- und Beschichtungs-Anwendungen die andere Verarbeitungs-Eigenschaften, wie z.B. Spachtelbarkeit, erfragen. Diese Anforderungen haben wir in unserer MetaLine Serie 600 umgesetzt. Die MetaLine Serie 600 besteht aus 3 elastomeren Materialtypen für die kundenseitige Selbstverarbeitung. MetaLine 665, gieß- / spachtelbar, weich, 65 Shore A, Dosen- und Eimerverpackung MetaLine 685, gieß- / spachtellbar, mittelweich, 85 Shore A, Dosen- und Eimerverpackung MetaLine 695, gieß- / spachtelbar, halbhart, 95 Shore A, Dosen- und Eimerverpackung Haupt-Einsatzgebiet sind Kaltgießanwendungen von Einzelteilen und Kleinserien mit Stückgewichten zwischen 50 Gramm und 20 kg. Die hohen Zug- und Reißfestigkeiten empfehlen die Verwendung im Bereich des schweren Oberflächenschutzes zum Schutz vor dynamischen Einwirkungen durch Prall, Schlag, Verschleiß und Erosion.

Werkzeugentwicklung für kunststoffgebundene Dauermagnete Unsere Werkzeugentwicklung bildet die Grundlage für die Herstellung hochwertiger kunststoffgebundener Dauermagnete, die den Ansprüchen unserer Kunden in Bezug auf Funktion und Produktqualität gerecht werden. Bei MAX BAERMANN GmbH legen wir großen Wert darauf, bereits in der Entwicklungsphase eines neuen Produkts die optimalen Bedingungen zu schaffen, um ein Höchstmaß an Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unser engagiertes Team von Experten unterstützt unsere Kunden von Anfang an mit werkzeugtechnischer und anwendungsorientierter Beratung. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Anforderungen und Spezifikationen Ihres Projekts zu verstehen und die bestmögliche Lösung zu entwickeln. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche. Die Konstruktion und Herstellung unserer Werkzeuge erfolgt mit höchster Präzision und Sorgfalt, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollen Standards unserer Branche entsprechen. Wir setzen modernste Technologien und Verfahren ein, um Werkzeuge zu entwickeln, die eine optimale Formgebung und Funktionalität gewährleisten. Unsere Erfahrung und Expertise in der Werkzeugentwicklung ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen anzubieten. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden Produkte von höchster Qualität zu liefern, die den Erwartungen in Bezug auf Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit gerecht werden. Mit unserer Werkzeugentwicklung erhalten Sie die Gewissheit, dass Ihre kunststoffgebundenen Dauermagnete mit höchster Präzision und Qualität hergestellt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Werkzeugentwicklung zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt helfen können.

Wir konstruieren und fertigen – in Deutschland und Fernost – hochwertige Spritzgusswerkzeuge. Diese stellen einen entscheidenden Faktor für eine dauerhafte Qualität und eine reibungslose Produktion dar. Auch während der laufenden Produktion steht unser Werkzeugbau ständig für qualitätssteigernde Maßnahmen und zur Aufrechterhaltung eines optimalen Produktionsablaufs zur Verfügung.

aus PBTP (POCAN 25% GF UL 94 -V0)

Unsere Dekorplattenwerkzeuge sind speziell für die Herstellung von dekorativen Platten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Dekorplattenwerkzeuge.

CNC Fräsmaschine: X 2000mm x Y 500mm x Z 500mm In Verbindung mit Partnerbetrieben: X 8000mm x Y4400mm x 21400mm Durchlass im Portal : Y 3500mm, X 1250mm eingebauter Rundtisch bis Ø2000mm

Konstruktion von Feinschneidwerkzeugen Die Aufgabenstellung beinhaltete die komplette Umsetzung der Konstruktion inkl. Auslegung und Zeichnungserstellung.

Präzisionseinzelteile & Präzisionskleinserien Präzisionslehren & Präzisionsvorrichtungen Unsere Stanzerei Automatisierungstechnik & Sondermaschinen Präzisionsfertigung Entwicklung Fertigungsmaschinen Fräsen Drehen Schleifen Erodieren Qualitätskontrolle

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

nach vereinbarten Spezifikationen Dies ist ein Beispiel einer statischen Seite. Du kannst sie bearbeiten und beispielsweise Infos über dich oder deine Website eingeben, damit die Leser wissen, woher du kommst und was du machst. Beratung Wir stehen durch unsere langjährige Erfahrung für qualifizierte, individuelle Beratung und Entwicklung in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Auch für Artikeloptimierungen und Sonderfälle sind wir Ihr kompetenter Partner. Service Als Systemlieferant verarbeiten wir im Spritzgießverfahren alle thermoplastischen Kunststoffe. Veredlung, Montage, Lagerung und Versand runden unser Angebot ab. Unsere Fachkräfte begleiten Sie professionell von der Konstruktion bis zum optimalen Produkt.

Konstruktion und Fertigung von Spritzgießwerkzeugen zur Herstellung von Kunststoffteilen.

Werkzeug zur Herstellung von Eckverbindern

Wir sind Ihr Partner für fachübergreifende Entwicklungen und Innovationen von Produkten und Prozessen in der Kunststoffindustrie. Als Engineering Factory können wir ganzheitlich und flexibel auf Ihre Anforderungen und Wünsche eingehen. Unsere Kernkompetenzen: - Produktentwicklung - Konstruktion - Struktursimulation - FEM-Simulation (FEA) - Rheologische Simulation - Prozesssimulation (Füllsimulation) - Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen - Werkzeugmanagement Wir haben Erfahrung in verschiedenen Bereichen, wie Kunststoff (Thermoplast- und Duroplast-Materialien), Hybrid- und Faserverbund-Bauteile, Interieurteile für die Automobilindustrie, Elektrotechnik, Konsumgüter und Kunststoffträger inklusive Biege- und Stanzteile. Sprechen Sie uns an!

Wir produzieren auf modernen Druckgussmaschinen bis zu einer Schließkraft von 750 Tonnen komplett mechanisch bearbeitete Teile aus allen gängigen Druckgusswerkstoffen. Stückgewicht: bis 8,0 kg. Kapazität: 4.000 Tonnen/Jahr. Mitarbeiter: Werkstoffe: Wir verarbeiten alle marktüblichen Aluminiumdruckgusswerkstoffe! QS-Zertifikat: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, 14001:2015, DB-Zulassung. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung!

Brillengestelle, Armbanduhren, Ringe und Ketten, drucken Sie Ihre Accessoires mit dem 3D-Drucker. Sie können Reißverschlüsse, Knöpfe, Logos uvm. für sich individualisieren. Mode, Accessoires und Kurzwaren Accessoires aus dem 3D-Drucker Unser Angebot Brillengestelle, Armbanduhren, Ringe und Ketten, drucken Sie Ihre Accessoires mit dem 3D-Drucker. Die Möglichkeiten die sich Ihnen ergeben werden Sie beeindrucken. Ihre Vorteile Das 3D-Drucken bietet Ihnen eine schnelle, kostengünstige und fast grenzenlose Umsetzbarkeit Ihrer Designidee sowie eine individuelle Anpassung an jeden Kunden. Kurzwaren Unser Angebot Sie können Reißverschlüsse, Knöpfe, Logos uvm. für sich individualisieren. Wir produzieren für Sie Prototypen und Fertigprodukte in Serie. Ihre Vorteile Absetzen von der Konkurrenz und den gewöhnlichen Standard durch Individualisierung Ihrer Produkte mit kostengünstigen und einfachen Mitteln. Schnell und flexible Anpassung an Kundenwünsche.

Die Schleifkabine, Absaugwand ist aus verzinkten, untereinander verschraubbaren Blechpaneelen gefertigt (lackierte Ausführung gegen Aufpreis). Das Funktionsprinzip der Schleifkabine, Schleifwand, Absaugwand mit horizontalen Filterpatronen Typ ZINCOCAR DF ist einfach und wirkungsvoll. Mittels aufgebautem, schallgedämmtem Ventilator wird die Rohluft via Absaugwand angesaugt und durch die zylindrischen Patronen mit Filtermaterial der Effizienzklasse “M” (99,9% Abscheidegrad) gefiltert. Damit wird die Rückführung von Schadstoffen in den Arbeitsraum vermieden. Die Luftgeschwindigkeit auf der Frontseite entspricht den Vorschriften und garantiert eine effiziente Erfassung der Schadstoffe. Die Schleifkabine ist mit einer elektronischen Steuerung ausgerüstet, welche durch Jet-Impulse die automatische Abreinigung der Filterpatronen regelt. Die Standardausfϋhrung der ZINCOCAR DF wird komplett mit AFON Schalldämpfer geliefert. Vorteile der Schleifkabine ZincoCar Df : - Energieeinsparung durch die Reduzierung der Heiz-, Klima,- oder Lüftungskosten - Einfache Aufstellung der Anlage, ohne Rohrteile im Arbeitsbereich - Einfacher Transport und Aufstellung - Wartungsfreundlichkeit durch die horizontale Anordnung der Filterpatronen - Schnelle Aufstellung und einfache Umpositionierung bei Änderung des Fertigungsprozesses - Schnelle Staubentfernung dank herausziehbahren Schubladen - Einfache Plug & Play Aufstellung - Nur Strom- und Druckluftanschluss erforderlich - Geräuschsarm, dank Ventilatoren mit rückwärtsgekrümmten Laufrädern - Luftrückführung der gefilterten Luft in den Arbeitsraum Geeignet zur Absaugung von: - Schleifstäuben aus Holz - Schleifstäuben aus Metall (jedoch keine explosionsgefährliche Stäube) - Schweißrauch - Gestein- bzw Schotterstäube - Stäuben aus der Oberflächenmetallisation

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Die Insert-Technik ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die es ermöglicht, Metall- oder andere Einlegeteile in Kunststoffkomponenten zu integrieren. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, um Bauteile mit erhöhter Festigkeit und Funktionalität zu schaffen. Durch die Kombination von Kunststoff und Einlegeteilen können Hersteller Produkte entwickeln, die sowohl leicht als auch robust sind. Die Insert-Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte mechanische Leistung und eine erhöhte Designflexibilität. Diese Technik ermöglicht es, komplexe Baugruppen in einem einzigen Fertigungsschritt zu erstellen, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz steigert. Darüber hinaus trägt die Insert-Technik zur Reduzierung von Materialkosten bei, da sie den Einsatz von teuren Metallen minimiert.

PROTOTYPENBAU, PHYSISCHE PROTOTYPEN, RAPID PROTOTYPING, KONZEPTPROTOTYPEN, FUNKTIONSPROTOTYPEN, VISUELLE PROTOTYPEN, INTERAKTIVE PROTOTYPEN. Prototypenbau Mit Prototypen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt, das Design validiert und die Benutzerinteraktion getestet werden, um sicherzustellen, dass Ihr Endprodukt den höchsten Ansprüchen genügt. Die Möglichkeit zur effektiven Kommunikation und zum schnellen Einholen wertvollen Feedbacks fördert nicht nur die Teamzusammenarbeit, sondern ermöglicht auch die nahtlose Integration von Kundenwünschen. Prototyping ermutigt kreative Lösungsansätze, während es gleichzeitig Zeit- und Kostenersparnis durch frühe Fehlererkennung und Risikominimierung bietet. Egal, ob es darum geht, innovative Ideen zu testen, Designkonzepte zu überprüfen oder die Kundenzufriedenheit sicherzustellen – Prototyping ist der Schlüssel zur erfolgreichen Produktentwicklung. Egal, ob du grundlegende Konzepte veranschaulichen, Funktionalität überprüfen, Benutzerinteraktion simulieren oder das endgültige Produkt formen möchtest, es gibt eine passende Prototyping-Methode für Dich. Mit visuellen Prototypen kannst du das äußere Erscheinungsbild perfektionieren, während funktionale Prototypen die Kernfunktionen demonstrieren. Interaktive Prototypen ermöglichen es Dir, Benutzererfahrung zu testen, während schnelles Rapid Prototyping Innovationen beschleunigt. Wir zeigen Dir die beste Methode, um Deine Produktidee Wirklichkeit werden zu lassen und dabei Zeit, Kosten und Risiken zu minimieren.

Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen legen wir besonderen Wert darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden genau zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch unser tiefes Konstruktions-Know-how und unsere Erfahrung in der Spritzgussfertigung sind wir in der Lage, Produkte zu entwickeln, die nicht nur den hohen Qualitätsansprüchen genügen, sondern auch optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere CAD-Konstruktionen und das fertigungsgerechte Design der Spritzgussteile tragen maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Produkte bei. Die CAD-Konstruktion ermöglicht es uns, Bauteile exakt zu entwerfen und den gesamten Entwicklungsprozess zu optimieren. Dabei berücksichtigen wir stets die Besonderheiten der Spritzgussfertigung, um eine möglichst effiziente Produktion zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu entwickeln, die durch hohe Produktivität und Langlebigkeit überzeugen. Ob Musterwerkzeug oder Serienwerkzeug – wir bieten Lösungen, die speziell auf die zu produzierende Menge abgestimmt sind und eine hohe Standzeit gewährleisten. Unser Anspruch ist es, nicht nur hochwertige Werkzeuge zu entwickeln, sondern auch eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden aufzubauen. Durch die Kombination aus technischer Präzision und kundenorientierter Flexibilität schaffen wir nachvollziehbaren Nutzen für eine erfolgreiche Partnerschaft. Unsere Lösungen im Bereich der Konstruktion und Werkzeugentwicklung tragen dazu bei, dass unsere Kunden stets das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit erhalten – für eine produktive und effiziente Fertigung.

Der Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie ist eine zentrale Säule in der Herstellung von hochpräzisen und langlebigen Bauteilen, die in Fahrzeugen weltweit zum Einsatz kommen. In dieser Branche sind höchste Qualitätsstandards und Effizienz unerlässlich, um den Anforderungen eines wettbewerbsintensiven Marktes gerecht zu werden. Werkzeugbau ist der Prozess der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen, die zur Formung und Verarbeitung von Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffen verwendet werden, um spezifische Autoteile zu produzieren. Im Werkzeugbau für die Automobilindustrie werden modernste CAD/CAM-Technologien eingesetzt, um hochkomplexe und präzise Werkzeuge zu entwickeln. Diese Werkzeuge müssen extremen Belastungen standhalten und über lange Zeiträume hinweg zuverlässige Ergebnisse liefern. Dazu gehören Formen für Spritzgussverfahren, Stanzwerkzeuge, Gießformen und andere spezialisierte Werkzeuge, die zur Produktion von Komponenten wie Motorenteilen, Karosserieteilen, Innenverkleidungen und mehr verwendet werden. Die Vorteile eines präzisen Werkzeugbaus in der Automobilindustrie sind vielfältig. Durch die exakte Fertigung der Werkzeuge können Herstellungsprozesse optimiert werden, was zu einer höheren Produktqualität, reduzierten Ausschussraten und geringeren Produktionskosten führt. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von robusten und langlebigen Werkzeugen eine konsistente Produktion, selbst bei hohen Stückzahlen.

Vollelektrisch, präzise & sauber - Die Zhafir Venus Serie Die neue Venus Serie erweitert Ihre Möglichkeiten des effizienten Spritzgießens mehr denn je. Vollelektrische Premium-Präzision, nachhaltig, leistungsstark und energiesparend.

Ein Bild sagt mehr als tausend Worte. In der heutigen globalen Industrie werden Maschinen, Anlagen, Vorrichtungen, Werkzeuge, Geräte und sonstige technische Einrichtungen oder Produkte überall auf der Welt eingesetzt. Es ist immer hilfreich, eine Aufbauanleitung, eine Gebrauchsanweisung oder einen Wartungsplan zur Hand zu haben. Die Texte enthalten jedoch oft viele Übersetzungsfehler oder werden aufgrund mangelnder Sprachkenntnisse schlecht verstanden. Wir machen es einfach: Wir verwenden viele Bilder und möglichst wenig Text, damit es für jedermann verständlich ist.